Tăierea foliei de plastic este în conformitate cu ambalajul, imprimarea, electronica și alte cerințe ale industriei, tăierea filmului mare într-o lățime mai mică a procesului profesional. Procesul cuprinde pregătirea materiilor prime, punerea în funcțiune a echipamentelor, felierea, inspecția calității și ambalarea produsului. Parametri precum tensiunea, viteza și precizia sculei trebuie controlați strict pentru a asigura calitatea produsului. Procesele specifice și punctele cheie de control sunt următoarele:
1.Pregătirea și inspecția materiei prime
Identificarea rolului de materie primă;
Elemente de inspecție: Verificați grosimea, lățimea, diametrul rolei, calitatea suprafeței (fără zgârieturi, fără găuri, fără riduri) a materialului cu film subțire (de exemplu PE, PP, PET, BOPP etc.).
Probleme tipice: Dacă capătul rolei de materie primă este neuniform sau tensiunea este neuniformă, mașina de bobinat trebuie reglată înainte de tăiere. În caz contrar, poate duce la abateri sau ruperi în procesul de tăiere.
Pretratament (Opțional)
Disiparea statică: tratarea electrostatică a peliculelor predispuse la vid-(cum ar fi BOPP) pentru a preveni ca impuritățile de suprafață să afecteze tratamentul ulterior după tăiere. Preîncălziți și înmuiați: preîncălziți peliculele cu dur-înaltă (cum ar fi PET gros) (de obicei controlate la 40-60 de grade) pentru a reduce rezistența la tăiere și a minimiza bavurile.
ii. Punerea în funcțiune a echipamentelor și setările parametrilor
Selectarea tipului de tăiat
Tăiător circular cu cuțit: potrivit pentru pelicule subțiri (grosime mai mică sau egală cu 50 de microni), precizie ridicată, dar viteză mică.
Tăiător cu cuțit plat: potrivit pentru peliculă groasă (grosime mai mare de 50 de microni), eficiență ridicată de tăiere, dar predispusă la bavuri.
Dispozitiv de tăiat cu laser: potrivit pentru filme ultra-subțiri sau de înaltă precizie (cum ar fi filme de calitate electronică), dar echipamente scumpe.
Setări ale parametrilor cheie
Lățimea de tăiere: Reglați distanța dintre lame la comandă, eroare de ± 0,1 mm.
Controlul tensiunii:
Tensiune expansivă: de obicei stabilită la 30-50% din limita de curgere a filmului pentru a evita deformarea din cauza supraextensiunii.
Tensiunea bobinei: Controlul tensiunii conice (tensiunea scade pe măsură ce diametrul rolei crește) este utilizat pentru a preveni prăbușirea stratului interior sau slăbirea stratului exterior. Viteza de tăiere: ajustată la materialul filmului și grosimea, de obicei între 50 și 500 m/min. De exemplu, foliile PE pot fi tăiate la viteze mari (300-500 m/min), în timp ce foliile PET necesită viteze mai mici (100-200 m/min) pentru a reduce bavurile.
Instalarea și reglarea sculelor
Cuțit rotund: Verificați ascuțirea lamei în timpul instalării pentru a asigura paralelismul lamei Mai mic sau egal cu 0,05 mm pentru a evita marginile ondulate.
Cuțit plat: Reglați unghiul lamei (de obicei 15-20 de grade) pentru a vă asigura că suprafața de tăiere este perpendiculară pe film, reducând bavurile.
III. Procesul de operare de tăiere
Încărcare și filetare film
Rulați stocul pe pergament. Înainte de a atașa filmul pe tambur, treceți manual prin șina de ghidare, rolele de tensionare și mecanismul de tăiere.
Puncte cheie: Asigurați-vă că linia centrală a filmului este aliniată cu linia centrală a dispozitivului pentru a preveni deviația în timpul tăierii. Tăiere de probă și optimizare a parametrilor
Porniți mașina și efectuați o tăiere de test cu -viteză mică (mai mică sau egală cu 50 m/min) pentru a verifica calitatea tăierii:
Ardere: Dacă lățimea bavurilor este mai mare de 0,1 mm lățime, reglați unghiul lamei sau înlocuiți-o.
Warp: Dacă filmul este tăiat, marginile se deformează, crescând tensiunea bobinei sau ajustând presiunea rolei.
Abatere de dimensiune: Dacă lățimea reală se abate de la valoarea setată cu mai mult de 0,2 mm, recalibrați distanța dintre lame sau testați precizia echipamentului.
Tăiere oficială
După ce încercați să tăiați, creșteți treptat viteza până la viteza țintă pentru tăiere continuă.
Puncte de monitorizare:
Observarea-în timp real a afișajului tensiunii asigură Mai puțin sau egal cu 5%.
Verificați periodic planeitatea sulului pentru a evita ca acesta să fie „conic” sau „în formă de crizantemă”.
IV. INTRODUCERE Inspecția calității și controlul identificatorilor și prompturilor utilizate în mod obișnuit în limba engleză
Acces online
Inspectarea lățimii: indicatorul de lățime cu laser monitorizează lățimea de tăiere în timp real și ajustează automat distanța dintre lame pe baza feedback-ului.
Detectarea defectelor: O cameră CCD sau senzori cu infraroșu detectează defecte precum bavuri, găuri și cute, declanșând alarme sau oprind mașinile. Inspecție offline
Măsurarea dimensiunilor: Măsurarea lățimii și lungimii unui film cu fante cu un cursor sau un proiector. Toleranța trebuie să fie standard (de ex. ±0,1 mm).
Testare fizică:
Rezistența la tracțiune: Rezistența la tracțiune longitudinală și rezistența la tracțiune transversală a filmului cu fante au fost testate conform GB/T1040.3 pentru a se asigura că rezistența la tracțiune nu a scăzut semnificativ.
Performanță de etanșare termică: Testați rezistența etanșării la căldură a filmului de ambalare pentru a vedea dacă cusăturile afectează structura stratului de etanșare termică.
V. Ambalarea si depozitarea produselor finite
Mulinete și siguranță
După tăiere, asigurați sulul cu hârtie sau cu un miez de plastic și etichetați capătul sulului (indicând specificația, numărul lotului și data producției).
Prevenirea slăbirii: Pentru filmele, cum ar fi turnarea PE, arborele de aer și presiunea aerului pot fi ajustate pentru a menține stabil diametrul bobinei.
Ambalare și protecție
Ambalare: Înfășurați sulul în folie de polietilenă sau spumă pentru a preveni zgârieturile în timpul transportului.
Ambalare: înfășurați în cutii din lemn sau carton etichetate „fragil” și „rezistent la umiditate-”. Conditii de pastrare: 15-30 grade cu umiditate Mai mica sau egala cu 65%. Evitați lumina directă a soarelui sau temperaturile ridicate, pentru a nu provoca deformarea peliculei.
VI. INTRODUCERE II. Introducere 1. Introducere. Întrebări frecvente
Cauze și soluții la probleme
Înclinare: Capătul este neuniform și tensiunea afectează rola materialului. Reglarea inversă a părții de capăt și optimizarea sistemului de control al tensiunii.
Lamă: Lamă tocită, tăiată prea repede. Înlocuiți lama și reduceți viteza la 50-100 m/min.
Urzeală: tensiune insuficientă de înfășurare, presiune neuniformă a rolei de ghidare. Creșteți tensiunea înfășurării și reglați paralelismul rolei de ghidare.
Abatere dimensională: eroare de calibrare a distanței lamei, vibrații ale echipamentului. Recalibrați spațiul lamei și inspectați șuruburile de montare a echipamentului.
VII. Optimizarea proceselor
Actualizarea automatizării: introducerea unui sistem de inspecție vizuală cu inteligență artificială, identificarea automată și clasificarea defectelor, reducerea proporției de verificări la fața locului manuale.
Design de economisire a energiei: folosind tehnologia de acționare a conversiei de frecvență, ajustați dinamic puterea motorului în funcție de sarcină, reduceți consumul de energie cu 20%-30%.
Materiale ecologice: Dezvoltarea proceselor de separare cu membrane biodegradabile și biodegradabile, cum ar fi optimizarea parametrilor de separare a peliculei (acid polilactic).
