Dezvăluirea tehnologiei de bază a mașinilor de fabricare a scutecelor pentru copii de tip I: automatizare de la materiile prime până la produsele finite

I. Prelucrarea materiilor prime: tehnologia de proporţionare precisă şi de pretratare
1. Sistem de filtrare și depozitare a materiei prime
Prima categorie de echipamente folosește un sistem inteligent de depozitare care utilizează tehnologia RFID pentru a urmări inventarul și parametrii de calitate ai materiilor prime, cum ar fi celuloza, polimerul superabsorbant, materialul nețesut, membranele PE și multe altele în timp real. De exemplu, un modul de testare a materiei prime într-un dispozitiv de marcă elimină automat loturile de celuloză care conțin impurități excesive, asigurându-se că puritatea materiei prime este de peste 99,9%. În același timp, distribuția dimensiunii particulelor SAP este monitorizată online de un difractometru laser pentru a asigura o absorbție stabilă.
2.Pregătirea pulpei și eliminarea electricității statice
După ce pulpa este prelucrată cu mașina de prelucrare a pastei, electricitatea statică din pastă este îndepărtată cu un dispozitiv de eliminare electrostatică pentru a preveni aglomerarea în procesul de amestecare ulterioară. Într-o anumită linie de producție a unei companii, modulul său de eliminare electrostatică folosește tehnologia de ionizare de înaltă tensiune-pentru a reduce densitatea de încărcare a suprafeței fibrelor de celuloză la ± 5μC/g, crescând semnificativ uniformitatea amestecării SAP și celuloza.
3. Amestecare în vid de SAP și celuloză
Camera de amestecare folosește un agitator dublu-spiral și un sistem de vid cu presiune negativă pentru a amesteca uniform SAP și pulpa într-un raport de 1: 4 într-un mediu de -80 kPa. Unghiul paletei de agitare este optimizat prin simulare CFD, iar timpul de agitare este scurtat la 8 secunde.
ii. Formarea miezului: Structura tridimensională și controlul performanței de absorbție
1. Tehnologia de formare prin adsorbție în vid
Pulpa de amestec este folosită pentru a forma o placă de miez subțire cu o grosime de numai 2 mm printr-o matriță de adsorbție în vid. Echipamentul unei anumite companii adoptă o placă de adsorbție ceramică poroasă, combinată cu un sistem de reglare dinamică a vidului, poate regla presiunea de adsorbție în funcție de nevoile de absorbție a lichidului din diferite regiuni ale miezului și poate realiza structura gradientului de „absorbție rapidă și apoi retenție de apă”.
2. Laminarea prin presare la cald și implantarea stratului de conducție: materialul miezului este sudat la stratul de conducție pânză nețesută prin undă ultrasonică după presarea cu role termice la 180 de grade C. Stratul de ghidare folosește o tehnologie de perforare conică 3D cu un diametru al porilor de 0,3 mm și o densitate a porilor de 500 pori/cm pătrat, ceea ce poate crește rata de difuzie a lichidului cu 3 ori trei. O marcă de echipamente folosește un sistem de inspecție vizuală pentru a monitoriza abaterea poziției porilor a stratului de deviere în timp real, asigurând o eroare mai mică sau egală cu 0,05 mm.
3. Cureaua elastică și procesarea marginilor 3D rezistente la scurgeri: centura este o acoperire de tip-punctual, realizată din fire spandex și țesătură ne-, lipită de adeziv topit la cald, obținând o alungire de 200% și o rată > 95 95%. Sudarea cu ultrasunete este utilizată pentru a preveni scurgerile, formând o barieră de protecție 3-D de 8 mm înălțime și 15 mm lățime, prevenind eficient scurgerile laterale. Un anumit tip de echipament adoptă un sistem de control al tensiunii pentru a se potrivi cu modulul elastic de 98% între centură și marginea etanșă.
III. Ansamblu compozit: lipirea precisă a structurilor multi-strat
1. Tehnologia de poziționare a laminarii cu viteză mare{-: miezurile grupurilor de role acționate de servomotor-, pânză nețesă de suprafață și substratul PE sunt utilizate pentru a sincroniza o precizie de laminare de ± 0,1 mm. Echipamentul unei companii folosește un sistem de poziționare cu laser pentru a corecta dinamic fiecare strat în timpul stratificării, evitând riscul de scurgere din cauza dislocării.
2. Pulverizare cu adeziv topit la cald: folosind un pistol de pulverizare spiralat, turnare cu topitură la cald la viteza de 0,5 g/m2 acoperită uniform. Rezistența la exfoliere a rolului fierbinte a atins 15N/25mm după 120 de grade. Un dispozitiv este echipat cu un sistem adeziv de control în buclă închisă-care utilizează senzori în infraroșu pentru a monitoriza grosimea stratului de adeziv în timp real și ajustează automat presiunea de pulverizare pentru a se asigura că adezivul fluctuează mai puțin de 5 procente.
3. Tăiere inteligentă și control al dimensiunii: modulul de tăiere folosește un cutter cu laser sau ultrasonic de înaltă precizie-cu o viteză de tăiere de 500 de bucăți pe minut și o abatere de dimensiune mai mică sau egală cu 0,5 mm. Echipamentul unei mărci utilizează un sistem de viziune artificială pentru a detecta bavurile la marginile tăiate, marcând automat produsele defecte și declanșând un dispozitiv de respingere. IV. INTRODUCERE Inspecția produsului finit: trasabilitatea calității complete a procesului
1. Testare online de performanță a absorbției de apă
Produsul finit a fost testat folosind un dispozitiv simulat de injectare a urinei. Rata de absorbție a apei, reabsorbția, scurgerile și alți parametri sunt colectați de senzor în timp real. Echipamentele unei companii utilizează algoritmi de inteligență artificială pentru a analiza datele de testare și pentru a ajusta automat parametrii de producție pentru a optimiza performanța. De exemplu, când reabsorbția este mai mare de 0,5 g, sistemul crește temperatura presiunii termice pentru a crește densitatea miezului.
2. Detectarea metalelor și îndepărtarea corpurilor străine
Produsele finite sunt trecute printr-un detector de metal cu{0}}sensibilitate ridicată (precizia de detecție φ0,8 mm). Când este detectat un obiect străin de metal, un dispozitiv pneumatic de îndepărtare poate izola produsul defect în 0,2 secunde. Un model este, de asemenea, echipat cu un sistem de detectare a obiectelor străine cu raze X-pentru a identifica impuritățile ne-metalice cu o densitate mai mare de 1,5 g/cm3.
3. Trasabilitatea ambalajelor și informațiilor
Produsele finite sunt ambalate într-o mașină de ambalat automată și tipărite cu un cod unic de trasabilitate pe un jet. Codul include lotul de producție, informații despre materie primă și date de testare. Echipamentele unei mărci utilizează tehnologia blockchain pentru a stoca informații de trasabilitate, permițând consumatorilor să scaneze codul pentru a vedea datele întregului ciclu de viață al produsului.
V. Tendințe tehnologice: Actualizări inteligente și durabile
În prezent, prima categorie de dispozitive se îndreaptă către AI + IoT. linia de producție inteligentă a unei companii, de exemplu, vine cu un sistem digital twin care simulează starea producției în timp real și prezice defecțiunile echipamentelor. echipamentele unui alt brand utilizează un modul de procesare a materialelor biodegradabile pentru a sprijini producția automată de materii prime ecologice, cum ar fi PLA și fibra de bambus. În viitor, pe măsură ce 5G se îmbină profund cu internetul industrial, mașinile de fabricare a scutecelor pentru copii de tip I vor obține o producție mai eficientă, flexibilă și un control complet al calității în lanț.
De la selecția materiilor prime până la ambalarea produselor finite, mașinile de producție de scutece pentru copii de tip I au construit un lanț de producție eficient, stabil și durabil prin proiectare mecanică precisă, sistem de control inteligent și testare riguroasă a calității. Tehnologia sa de bază reflectă nu numai precizia și nivelul de automatizare al producției moderne, ci și preocuparea ridicată pentru sănătatea copiilor și protecția mediului.