În timpul utilizării mașinii de impregnare, aceasta poate întâmpina o varietate de defecte, care vor afecta funcționarea normală a echipamentului și efectul de prelucrare al produsului. Următoarele sunt câteva defecte comune ale impregnatorilor și scurtele lor descrieri
1. Vidul nu poate fi pompat
Descriere: Sistemul de vid nu poate extrage eficient aerul din rezervorul de imersie, rezultând un grad de vid care nu poate îndeplini cerințele stabilite. Acest lucru se poate datora defecțiunii pompei de vid, blocării conductei de vid sau performanței slabe de etanșare și alte motive.
Impact: vidul insuficient va afecta efectul de penetrare al soluției de impregnare și calitatea tratamentului produsului și poate duce chiar la deteriorarea produsului.
2. Scufundarea scurgerii
Descriere: Soluția de impregnare se scurge din rezervorul de impregnare sau conductă, provocând poluarea mediului și risipa de materii prime.
Impact: Scurgerile nu afectează numai curățenia mediului de producție, dar pot provoca coroziune și deteriorarea echipamentului, crescând în același timp costurile de producție.
3. Sistemul de încălzire este defect
Descriere: Sistemul de încălzire nu funcționează corect, rezultând că temperatura de imersie nu poate îndeplini cerințele setate sau fluctuația temperaturii este prea mare.
Influență: Temperatura anormală va afecta proprietățile chimice și efectul de impregnare al soluției de impregnare, ceea ce va afecta calitatea și performanța produsului.
4. Uzura pieselor mecanice
Descriere: Piesele de transmisie, rulmenții și alte părți mecanice ale impregnatorului se uzează grav din cauza funcționării pe termen lung, ceea ce duce la funcționarea neuniformă a echipamentului sau la zgomot.
Impact: Uzura componentelor mecanice va reduce eficiența de funcționare și stabilitatea echipamentului și poate duce chiar la defecțiunea și oprirea echipamentului.
5. Sistemul de control electric este defect
Descriere: deteriorarea componentelor sistemului de control electric, îmbătrânirea cablajului sau contactul slab și alte motive fac ca sistemul să nu funcționeze normal.
Impact: Defecțiunea sistemului de control electric va afecta gradul de automatizare și stabilitatea de funcționare a echipamentului și va crește dificultatea și costul intervenției manuale.
6. Concentrație neuniformă de impregnare
Descriere: Distribuția neuniformă a concentrației soluției de impregnare în timpul procesului de impregnare duce la rezultate inconsecvente ale tratamentului produsului.
Impact: Concentrarea neuniformă va afecta calitatea și consistența produsului și va reduce competitivitatea pe piață a produsului.
7. Lichidul de imersie este schimbat frecvent
Descriere: Datorită utilizării prelungite sau contaminării soluției de impregnare, soluțiile noi de impregnare trebuie înlocuite frecvent.
Impact: Schimbările frecvente de scufundare cresc costurile de producție și eliminarea deșeurilor, reducând în același timp eficiența producției.
8. Rezervorul de scufundare este blocat
Descriere: Impuritățile excesive sau vopseaua acumulată în rezervorul de impregnare duc la blocare, afectând curgerea și pătrunderea soluției de impregnare.
Impact: Înfundarea poate duce la impregnare neuniformă, tratament defectuos și chiar oprirea defecțiunii echipamentului.
9. Defecțiune a sistemului de transmisie
Descriere: Sistem de transmisie, cum ar fi cureaua, lanțul etc., din cauza uzurii sau ruperii care are ca rezultat defecțiunea transmisiei.
Impact: Defecțiunea sistemului de transport va face ca echipamentul să nu poată funcționa normal, afectând programul de producție și calitatea produsului.
10. Contaminarea prin imersie
Descriere: Soluția de imersie este contaminată de reacții chimice externe sau interne care au ca rezultat o performanță redusă.
Impact: Contaminarea poate reduce eficacitatea utilizării scufundării și calitatea tratamentului și chiar poate provoca deteriorarea produsului.
Ca răspuns la eșecurile de mai sus, întreprinderile ar trebui să ia măsuri adecvate de prevenire și întreținere, cum ar fi inspecția și întreținerea regulată a echipamentelor, înlocuirea la timp a pieselor uzate, optimizarea formulei de impregnare și a parametrilor procesului etc., pentru a asigura funcționarea normală a impregnării. mașină și tratarea de înaltă calitate a produselor.
